PAの上昇温暖気流の壊れ目のアルミニウム プロフィールの挿入「の後の」着色の加工技術

September 9, 2022
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PAの上昇温暖気流の壊れ目のアルミニウム プロフィールの挿入「の後の」着色の加工技術

次の内容はすべてPolywellの会社によって翻訳される。原本はTechnoformのグループ解放される導入である。

 

 

 

言うまでもなく、熱壊れ目のアルミニウム プロフィールのための2つの処理方法がある:1つはアルミニウム プロフィールを最初に着色し、次に着色されたアルミニウム プロフィールにPAの熱壊れ目のストリップを挿入することであり(すなわち、図1)に示すように「」、挿入する前に着色する。これは私達が一般に現在使用する処理方法である。他は全熱壊れ目のアルミニウム プロフィールを着色する前にアルミニウム プロフィールにPAの熱壊れ目のストリップを挿入することである(すなわち、図に示すように「」、挿入の後で着色して2)はヨーロッパで、この方法一般には使用される。

 

第2方法ちょうど交換最初のものの複数の処理順序が。それに熱壊れ目のストリップおよびある加工の技巧の選択の重要な変更そして特別な条件がある。

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加工技術の図1熱壊れ目のアルミニウム プロフィールの

「挿入する前の着色」

 

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加工技術の図2熱壊れ目のアルミニウム プロフィールの

「挿入の後の着色」

 

 

1. 熱壊れ目のストリップの選択

挿入する「前の」着色の加工技術の熱壊れ目のアルミニウム プロフィールのために、PAの熱壊れ目のストリップのための条件は次のとおりである:次元の正確さおよび強さのような慣習的な条件を満たしなさい。PAの熱壊れ目のストリップの頭部は図3.で示されている。

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図3通常のPAの熱壊れ目のストリップの頭部             図4 PAの熱溶解の接着剤ワイヤーが付いている熱壊れ目のストリップの頭部

 

 

しかし、上記の条件を満たすことに加えて挿入「の後の」着色の加工技術の熱壊れ目のアルミニウム プロフィールのために、GB/T5237.6の関連した条件を満たすためにまたことをそれらの強さは色刷の後で保障しなければならない。

PAの熱壊れ目のストリップの頭部は図4.に示すように熱溶解の接着剤ワイヤーが、装備されていなければならない。

 

 

通常のPAの熱壊れ目のストリップのため、PAの熱壊れ目のストリップに挿入の後で高い縦方向のせん断力があるが。但し、の下で色の炉を約通ることの後に200℃の高温、アルミニウム プロフィール スロットの外のコレットは縦方向のせん断力の減少に終って堅くPAの熱壊れ目のストリップをかむことができない熱拡張および冷たい収縮の影響が緩く原因である。私はあなたが理解することができるように図5を付けた。

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図5着色の前後の熱壊れ目のストリップが付いている外のコレットの閉塞

 

 

、縦方向のせん断力はアルミニウム プロフィールのノッチが刻みをつけられない場合の図6からアルミニウム プロフィールが混合する熱壊れ目の後でである15N/mm同様に、見ることができる。高温による着色の表面処理が熱壊れ目のプロフィールの外のコレット緩かった後、縦方向のせん断力は0N/mm基本的にだけである。

 

悪いナーリングとの熱壊れ目のアルミニウム プロフィールのために、混合の後で、縦方向のせん断力は64N/mmであり、着色の表面処理の後に、この力は18N/mmだけの72%の損失である。

よいナーリングとの熱壊れ目のアルミニウム プロフィールのために、混合の後で、縦方向のせん断力は48%の90N/mmおよび着色の表面処理が、この力47N/mmだけだった後、損失である。

 

最もよいナーリングとの熱壊れ目のアルミニウム プロフィールのために、混合の後で、縦方向のせん断力は47%の110N/mmおよび着色の表面処理が、この力58N/mmだけだった後、損失である。

 

ここから、私達は私達が熱壊れ目のアルミニウム プロフィールを作り出すことである通常のPAの熱壊れ目のストリップを選ぶとき最終製品のせん断力の損失は生産および使用に信頼できる保証を提供できない50%以上あることを見ることができる。

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図6

 

 

つまり、挿入「の後の」着色のプロセスによる熱壊れ目のアルミニウム プロフィールの生産に、熱溶解の接着剤ワイヤーが付いているPAの熱壊れ目のストリップは選ばれるべきである。

 

熱溶解ワイヤーは室温で固体である。それはPAの熱壊れ目のストリップで付いた。着色のプロセス中に、熱溶解の接着剤ワイヤーは溶け始める。溶解した熱溶解の接着剤ワイヤーはPAの熱壊れ目のストリップとアルミニウム プロフィール間のギャップをうめる。着色が完了するとき、温度は落ち始め、溶解した熱い溶解の接着剤ワイヤーは凝固し始める。強い接着の性能のために外のコレットのゆるむことによって引き起こされる縦方向のせん断力の損失を補うために、PAの熱壊れ目のストリップはアルミニウム プロフィールと、結ばれる。

 

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図7

 

それはよいの熱壊れ目のアルミニウム プロフィールのための、混合の後で、縦方向のせん断力に刻みをつけることが89N/mmである図7から見ることができる。着色の後で、10%だけ失われる縦方向のせん断力は80N/mmである。但し、通常のPAの熱壊れ目のストリップが装備されているプロフィールのために損失は着色の後に50%以上ある。巨大なデータ ギャップは挿入「の後の」着色の過程において熱壊れ目のアルミニウム プロフィールのための熱溶解の接着剤ワイヤーと異なったストリップの使用に示すPAの熱壊れ目のストリップの明らかで肯定的な効果を起因した。

 

従って使用した場合PAの熱溶解の接着剤ワイヤーが付いている熱壊れ目のストリップを使用することを推薦する、熱壊れ目のアルミニウム プロフィールを作り出す挿入「の後の」着色の技術を。

 

 

2. 熱壊れ目のストリップの乾燥

PAの熱壊れ目のストリップの主要な材料は25%のガラス繊維が付いているポリアミド66補強したである。PA66は約5%の吸水の飽和率の水吸収材料である。PAの熱壊れ目のストリップの水が飽和する場合表面処理のプロセスを行ないにより焼けることはPAの熱壊れ目のストリップで湿気はストリップの表面また更にそれの破裂の泡の大きい区域に終って焼けるプロセスの間に、蒸発する(図8および図9)に示すように。

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                                 図8泡                                             図9破裂

                   

 

従って、各プールで浸されるの後でプロフィール、キャビティまたはギャップのプールから残余がないことを保障するために、アルミニウム プロフィールが圧縮空気と前に乾燥するべきである熱壊れ目は粉と吹きかかった;PAの熱壊れ目のストリップの中の湿気が揮発するように、そして場所しばらく乾燥箱の熱壊れ目のアルミニウム プロフィール。このように泡か皮がアルミニウム プロフィールの焼けるプロセスの間にストリップの表面で現われないことしか確認なできる。

 

 

3. ベーキングの間の温度調整

PAの熱壊れ目のストリップの柔らかくなる温度は230℃についてあり、溶ける温度は250°C.のまわりにある。従って、色の炉の温度は180-200℃ならないと時間の間に置かれなければ20分と等しいかまたはそれ以下べきである。温度か時間が超過する場合、PAの熱壊れ目のストリップの安定性は熱壊れ目のアルミニウム プロフィールの変形に終って、影響される。(図10)に示すように

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図10

 

 

4. 過フッ化炭化水素のペンキについて

表面処理が過フッ化炭化水素のペンキである熱壊れ目のアルミニウム プロフィールのために、挿入「の後の」着色のプロセスを使用することは適していない。それは挿入する「前の」着色によってしか作り出すことができない。これはので過フッ化炭化水素のペンキの着色の時比較的長いある(多分2か3コート、等)および色温度は高い(約220 ℃)。これらは熱壊れ目のアルミニウム プロフィールの変形をもたらすかもしれない。

 

つまり、挿入「の後の」着色のプロセスによる熱壊れ目のアルミニウム プロフィールの生産に、熱溶解の接着剤ワイヤーが付いているPAの熱壊れ目のストリップは選ばれるべきである。挿入された断熱材のプロフィールを乾燥し、炉の温度および焼ける時間を制御することは必要である。